Общие меры предосторожности при эксплуатации автоматической упаковочной машины

1. Перед включением машины необходимо проверить, достигло ли давление сжатого воздуха требуемого значения (не менее 0,6 бар), а также убедиться в исправности всех основных узлов и деталей, таких как нагревательные ленты, ножницы, элементы тележки и др. Одновременно следует убедиться в отсутствии посторонних лиц в непосредственной близости от машины, чтобы обеспечить безопасность при её включении.

2. Провести предпроизводственную очистку системы подачи сырья и дозирующего устройства для обеспечения гигиеничности продукции.

3. Включите автоматический выключатель главного питания, подайте питание и произведите включение аппарата; установите и проверьте температуру на каждом терморегуляторе, затем надёжно закрепите оболочку.

4. Сначала настраивают оборудование для изготовления пакетов и проверяют качество нанесения маркировки; одновременно включают систему подачи материала. Когда уровень подачи материала достигает требуемого значения, сначала запускают механизм изготовления пакетов, одновременно контролируя степень вакуума в вакуумной камере и качество термосварки. После того как изготовление пакетов соответствует требованиям, приступают к наполнению пакетов материалом и начинают производственный цикл.

5. В процессе производства следует постоянно контролировать качество продукции: соответствуют ли основные требования — такие как наличие кусочков овощей во рту, степень вакуума, шов термосварки, складки и масса — установленным нормам; при выявлении отклонений немедленно вносить корректировки.

6. Операторы не вправе произвольно изменять некоторые параметры работы оборудования, такие как число циклов работы, а также различные параметры сервопривода и частотного преобразователя; при необходимости внесения таких изменений необходимо незамедлительно сообщить об этом начальнику участка, после чего соответствующие ремонтные или технические специалисты совместно проведут необходимую настройку. В процессе производства операторы в зависимости от конкретной ситуации могут вносить допустимые корректировки температурных значений на каждом терморегуляторе и некоторых параметров фазового угла, однако предварительно обязаны уведомить старшего мастера и начальника участка, чтобы обеспечить контроль всех параметров работы оборудования на протяжении всего производственного цикла, стабильную эксплуатацию оборудования и соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям.

7. В случае возникновения неисправностей оборудования или обнаружения дефектов продукции в процессе производства необходимо немедленно остановить оборудование и устранить неисправность. Запрещается производить ремонт и устранение неисправностей во время работы оборудования, чтобы предотвратить аварии и несчастные случаи. Если самостоятельно устранить неисправность не представляется возможным либо речь идёт о серьёзной поломке, немедленно информировать старшего бригадира, чтобы ремонтная бригада прибыла для совместного устранения неисправности; одновременно следует вывесить знак безопасности «В ремонте — включение запрещено». Оператор обязан совместно с ремонтным персоналом устранять неисправность, чтобы как можно быстрее её ликвидировать и восстановить производственный процесс.

8. В процессе работы операторы должны постоянно следить за собственной безопасностью и безопасностью окружающих, уделяя особое внимание обеспечению безопасности и применению защитных мер в отношении таких узлов и агрегатов, как термосварочный нож, ножницы, тележка, вакуумная камера, кулачковый вал, смотровое окно мерного стакана дозирующей машины, перемешивание в дозирующей машине и транспортёр, с целью предотвращения несчастных случаев.

9. При работе с сенсорным экраном машины операторы должны касаться его только чистыми пальцами и выполнять действия легким прикосновением; категорически запрещается нажимать на сенсорный экран или ударять по нему кончиками пальцев, ногтями либо другими твёрдыми предметами. В противном случае за повреждение сенсорного экрана вследствие неправильной эксплуатации взимается полная стоимость его восстановления или замены.

10. При наладке оборудования или корректировке качества изготовления мешков — в частности, при проверке качества раскрывания мешков, эффективности наполнения, работы механизма выдвижения и подъёма мешков, а также при соединении мешков — все регулировочные операции должны выполняться исключительно с помощью ручного переключателя; категорически запрещается проводить указанные наладочные работы при работающем оборудовании во избежание несчастных случаев. В случае возникновения серьёзных неисправностей, требующих проведения наладочных работ, а также при необходимости открытия кулачкового механизма для регулировки кулачков или замены пружин и т. п., необходимо предварительно разместить на сенсорном экране управления оборудованием предупреждающий знак «Ремонт. Включение питания запрещено», причём любой работник, обнаруживший такой знак, обязан воздержаться от самостоятельного включения оборудования; в противном случае ответственность за последствия несёт сам работник.

11. Каждый оператор обязан в любое время поддерживать чистоту оборудования и прилегающей к нему поверхности пола, своевременно убирать остатки овощной стружки с пола и с оборудования; вокруг оборудования запрещается произвольно размещать рулонную плёнку, картонные коробки и другие посторонние предметы; некондиционную продукцию и прочий мусор следует аккуратно складывать в специальные пластиковые корзины, обеспечивая чистоту на рабочем месте.

12. В любое время удаляйте попавшие на пол овощные стружки, поддерживая чистоту рабочей площадки; одновременно постоянно следите за тем, не смещается ли лента конвейера. При обнаружении отклонения ленты немедленно произведите её выравнивание, чтобы избежать повреждения ленты.

13. После завершения производства в каждой смене операторы обязаны тщательно очистить и продезинфицировать оборудование; при очистке категорически запрещается промывать оборудование большим объёмом воды или под высоким давлением (за исключением специальных малогабаритных водяных пистолетов, предусмотренных для каждого станка), при этом необходимо обеспечить надёжную защиту электрических узлов. После окончания очистки следует убедиться, что на оборудовании и на полу не осталось луж, прежде чем покинуть рабочее место.

14. Ежедневно перед окончанием смены необходимо точно учитывать расход обёрточной плёнки на каждой машине и общий расход плёнки за смену, а также вести учёт выпуска продукции по каждой отдельной машине и общего выпуска за смену.