Тенденция к использованию малых упаковок для пищевых продуктов очевидна; упаковочному оборудованию по-прежнему требуется технологическое совершенствование.

Высокоточная метрологическая технология: для мелкофасованной пищевой продукции требования к точности дозирования особенно высоки, поэтому упаковочное оборудование должно быть оснащено высокоточными дозирующими устройствами — такими как электронные весы и объёмные дозаторы — чтобы обеспечить абсолютную точность массы или объёма продукта в каждой отдельной упаковке. Например, при производстве мелкофасованной кондитерской продукции, орехов и других подобных товаров точность дозирования должна поддерживаться в пределах ±0,5 грамма, что требует применения передовых метрологических технологий и сенсоров для осуществления точного измерения и контроля.

Технологии быстрой переналадки и настройки: в сегменте мелкофасованной пищевой продукции представлено огромное разнообразие видов и типоразмеров упаковок; для повышения производительности и гибкости производства упаковочное оборудование должно обладать возможностью быстрой переналадки и настройки. Благодаря применению модульной конструкции, быстросъёмных зажимных устройств и интеллектуальных систем управления переключение между различными типоразмерами и форматами упаковки — например, переход от пакетной упаковки к коробочной или замена пакетов разных размеров — может быть выполнено за короткий промежуток времени; при этом время переналадки следует сократить до 10 минут и менее, чтобы соответствовать требованиям производства множества видов продукции малыми партиями.

Технологии автоматизации и интеллектуализации: автоматизация и интеллектуализация являются основными тенденциями развития современного упаковочного оборудования. В сегменте мелкой фасовки пищевых продуктов необходимо дальнейшее повышение уровня автоматизации упаковочных машин, обеспечивая полную автоматизацию таких операций, как транспортировка сырья, дозирование, упаковка, запайка и нанесение этикеток, что позволяет сократить ручное вмешательство, повысить производительность и стабильность качества продукции. В то же время использование технологий искусственного интеллекта, интернета вещей и других решений позволяет реализовать функции удалённого мониторинга оборудования, диагностики неисправностей и анализа данных, что помогает предприятиям оптимизировать производственные процессы и увеличить коэффициент использования оборудования. Например, благодаря интеграции с системой MES упаковочная машина может автоматически считывать информацию о производственных заказах, корректировать параметры и регистрировать данные по партиям, тем самым обеспечивая интеллектуальное управление производством.

Технологии гигиены и безопасности: безопасность пищевых продуктов имеет первостепенное значение; упаковочное оборудование должно изготавливаться из материалов, соответствующих санитарным нормам для пищевой промышленности, таких как нержавеющая сталь марки 304 и пищевые пластмассы, а также иметь конструкцию, легко поддающуюся очистке и дезинфекции, чтобы минимизировать «санитарные мёртвые зоны» и предотвратить загрязнение пищевых продуктов. Кроме того, необходимо оснастить оборудование комплексом надёжных средств защиты, включая защитные двери, кнопки аварийной остановки и световые завесы, что обеспечивает безопасность персонала. Для некоторых видов высокотребовательной мелкофасованной пищи, например для асептической упаковки, требуется применение передовых технологий асептической упаковки, гарантирующих отсутствие микробного загрязнения продукта в процессе упаковки.

Энерго- и ресурсосберегающие технологии: в условиях растущей экологической осознанности упаковочное оборудование должно уделять особое внимание внедрению энерго- и ресурсосберегающих технологий. Применение высокоэффективных электродвигателей, энергосберегающих систем нагрева и интеллектуальных систем управления позволяет снизить энергопотребление оборудования. В то же время оптимизация упаковочных процессов позволяет уменьшить отходы упаковочных материалов и популяризировать биоразлагаемые и перерабатываемые упаковочные материалы, что соответствует требованиям устойчивого развития. Например, за счёт оптимизации алгоритмов компоновки упаковки можно повысить коэффициент использования упаковочных материалов, увеличив коэффициент использования пленочных материалов на 15–20%.

Технологии визуального контроля и управления качеством: для обеспечения качества и внешнего вида мелкофасованной пищевой продукции упаковочное оборудование должно быть оснащено передовыми системами визуального контроля, способными в режиме реального времени проверять целостность упаковки, качество запайки, соответствие печатной информации и наличие дефектов внешнего вида продукта, а также автоматически отбраковывать некондиционную продукцию, тем самым повышая процент соответствия продукции требованиям. Например, система визуального контроля, основанная на использовании промышленной камеры с разрешением 2 Мп и алгоритмов глубокого обучения, позволяет в режиме реального времени оценивать герметичность верхнего края пакета и полноту печатной информации; при этом уровень распознавания дефектов достигает 99,98%, что на 30% выше по сравнению с традиционными оптоэлектронными датчиками.